光洁度光整处理设备是一种以超声波高频震能的方式,传递到被处理工件表面,使凹凸的粗糙表面瞬间达到镜面的效果,此过程高效、迅速、节省人力、物力、财力、代替传统的抛光、滚压、珩磨等传统加工方式。
利美公司主要经营金属表面加工设备,金属镜面加工设备,镜面抛光设备,金属滚压刀具,超声旋转铣钻加工设备,振动车削,振动磨削,振动抛光,振动滚压,振动铣削设备等;效率快、效果好、价格低、操作简单、维修方便、配件便宜
一、超声波表面光整加工简介:
超声波在金属表面光整加工的应用,是通过高频振动的硬质滚轮作用于待加工金属工件表面,使工件表层金属产生塑性变形,在塑性变形的过程中,产生了冷作硬化,达到了改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合的,既有硬度的提高,又有表面粗糙度降低,同时也弥合了一些微观裂纹,提高了工件的疲劳强度。
超声波金属表面光整技术是利用金属在常温状态下冷塑性的特点,运用超声冲击波对金属零件表面进行无研磨剂的研磨将零件的表面熨平、强化和微小形变处理,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,同时在零件表面预置理想压应力,提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性,延长疲劳寿命。
二、超声波镜面光整加工原理
通过高频振动的硬质滚轮、滚针或钢球作用于待加工金属工件表面,使工件表层金属产生塑性变形,并产生冷作硬化,从而达到改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合性的,既有硬度的提高,又有表面粗糙度降低,同时也弥合了一些微观裂纹,提高了工件的疲劳强度。
三、超声波金属表面光整加工设备的主要组成部分:
1、刀具总成(需根据现场零件的结构、材质等特性,设计全套的解决方案)
2、超声波控制系统(提供稳定的高频超声波输出,频率自动调节)
四、超声波光整加工的过程 在机床上,用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后,再用超声波金属表面加工设备的工具总成刀具代替原普通刀具加工一遍,即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值可达0.2以下);表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
五、与传统抛光加工的优势
表面粗糙度直达Ra0.2μm,镜面效果;
零件表面显微硬度提高20%以上
零件表面耐磨性提高50%
零件表面耐腐蚀性提高40%倍以上
零件疲劳强度提高2倍以上
与传统工艺相比,效率提高3倍以上。六、表面光整设备应用范围
超声波金属表面加工设备可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金等材料,可在卧车、立车、磨床、镗床、刨床、球面车床、加工中心等多种机床上使用,以车代磨,达到镜面效果,针对外圆,内孔,R弧,曲面,端面,球面等等,我公司提供整体解决方案,
