天津振动时效仪、应力消除设备,振动时效振动时效机,时效振动机,振动去应力机,时效处理机,专业研发生产厂家,提供全面、适用、系统的振动时效方案。
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HS-RY智能系列振动时效,本厂免费送货上门,免费安装调试,免费培训技术人员,技术指导,一年之内免费维修。
振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。
其特点有:
1.投资少
2.生产周期短
3.使用方便
4.适应性强
5.节约能源,降低成本
6.机械性能显著提高
7.符合环保要求
8.操作简单,易于实现机械自动化。
9.可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
HS-RY 智能系列振动时效分析系统
产品名称HS-RY智能超级振动时效
产品类别:振动时效 应力消除设备
详细介绍:
应用的无线通信技术可将现场数据及工作状况直接发送到指定计算机内处理并存储,办公室内即可监控、打印现场数据及曲线
采用原装进口控制模式,完全保证时效效果,完全排除了现场干扰
所有器件全部采用军工产品,故障率降到
采用的频谱分析技术,优化工件共振频率,自动制定振动工艺实现现场低噪音振动处理
真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程,彻底排除了操作人员的人为因素,处理效果稳定
飞车保护、过载、过流、过压保护等完善的保护措施彻底解决了传统振动时效可能造成的现场危险
技术参数
型号
主要技术参数 |
HS-RY K1
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HS-RYK2
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HS-RY K3
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HS-RY K4
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HS-RY K5
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激振力(KN) | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
调速范围(r/min) | 1000~10000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 500~6000 |
可处理工件重量(T) | 0~2 | 0~20 | 0~50 | 0~100 | 0~500 |
电机功率(W) | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度测量范围(m/s2) | 0~199.9 |
无线通信功能 | 无线监控、无线数据传输、无线打印功能 |
USB接口数据传输 | 可选 |
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期 |
一、振动时效设备的原理
1.从宏观的角度分析,振动时效使零件产生塑性变形,降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力,无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知,振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件,也高于经热时效处理的零件。
2.从微观方面分析,振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。
3.从错位、晶格滑移等金属学理论上解释,其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下,给工件的每一部位(晶格)施加一定的动能量,如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和,足以克服微观组织周围的井势(恢复平衡的束缚力),则微观区域必然会产生塑性变形,使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态,使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎,达到消除和均化残余应力的目的。
二、振动时效设备的特点:
1.投资少,节约能源,降低成本。
2.生产周期短,适应性强。
3.机械性能显著提高,符合环保要求。
4.使用方便,操作简单,易于实现机械自动化。
5.可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
三、振动时效设备工艺过程
A.它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速,使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。
控制器:控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数。
激振器:强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机。
拾振器:把振动响应如加速度幅值等反馈回主机。
卡具:将激振器牢牢固定在工件正确位置上。
胶垫:隔振、降噪,防跑件。
B.工艺选择
1、激振频率:选择共振区别明显处,一般铸件可以采用中频大激振力,焊接件可分频激振。
2、激振力:由构件上的动应力来确定,即应保证σd+σr≥[σ]。Σd与构件的材料和结构有关,一般铸件为2kgf/mm2,软钢件为7kgf/mm2。
3、激振时间:振动的前10分钟残余应力变化快,20分钟后趋于稳定,一般认为处理20-50分钟即可。
工件重量(T) ﹤11-3 3-6 6-10 10-50 ﹥50
振动时间(min) 10 12 1520 25 30-50
4、激振点和支撑点:支撑点应该在工件振动节点上,激振点一般在两点支撑点间刚性较大的位置上。
5、用振动时效过程中测出的动态参数曲线,根据曲线的变化、现场,及时判断振动效果,是国内外推荐认可的方法。
